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　　塑膠模具塑性成形周期：

　　1）夾緊---模具封閉，發生高壓

　　2）打針——將熔化的塑料以合適的速度、壓力和計量注入空腔

　　3）保壓——打針段完畢后，仍以合適壓力打針塑料

　　4）冷卻——產品冷卻成型的過程

　　5）儲存材料——螺桿向后旋轉，使必定量的質料塑化，以便下次打針。

　　6）翻開模具-模具翻開

　　7）彈射——產品冷卻成型后發射

　　8）夾緊開始下一個循環

　　構成五大參數：

　　1）壓力：包含打針壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴發壓力、水壓等。

　　2）速度：包含打針速度、開閉速度、儲存速度、彈射速度等。

　　3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等。

　　4）時間：打針時間、保溫時間、冷卻時間、成型根底等。

　　5）方位：儲料計量方位、松料、射段切換方位、保壓切換點、開模方位、頂出方位

　　（1）橡膠模具規劃留意事項：

　　1.模具鋼，提供H13或420H

　　2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密封膠方位

　　3.硬橡膠應該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不該超過0.3s。

　　4.底片和膠料的軟化溫度至少應為20，不然會使橡膠材料熔化。

　　5.假如是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.制品厚度與塑件厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆口不該埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，建議用方形，直頂與孔應光滑，間隙在0.02mm以內，不然易發生膠粉。

　　8.流道不該被照亮，而且圖畫能夠協助模具。前模應晾干，不然前模會粘住。

　　9.tpe縮短率改變了晶粒的深度。

　　10.假如產品放在前面呢？

　　（1）前模焊接。（2）底部的前部是膠合的。（3）模具底部粘合后（4）模具成型后，焊接模具。

　　11.前粘模怎么辦？

　　前模具和彈出式刺進件，刺進件的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸小于刺進件的最大外徑。

　　（2）塑料涂層簡介

　　經常說“粘”是怎么回事？

　　1.“包裝”實際上是一個二次成型。產品一般包含主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具制造時，先制造硬塑體，按慣例規劃程序規劃主硬塑模具。外協（軟橡膠）模具規劃應以硬橡膠制品為根底，無需縮水，后模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進入外塑料打針成型生產。

　　2.”灌封“特色1）模具規劃的首要硬質橡膠部分縮短2）“灌封”一般有兩套獨立的模具3）模具的軟模部分與首要硬質橡膠相同，有少量的遮蔽物，且該部分的膠料應以首要硬質橡膠為首要討論膠料。不需要留意TPU材料。產品的特色是比較容易粘模。假如產品能盡可能的用作砂面，就很容易脫模！tpu的流動性相對較慢，冷卻周期較長。只需你留意生產過程，就不會有大問題！

　　3.雙色模具

　　雙色模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應縮短。兩個模具相同。這兩個模具是不同的。這兩個模具安裝在注塑機上。一致），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）后，將模具旋轉180度，第二道為軟橡膠，然后將產品彈出。這叫做雙色模具。

　　硬橡膠先縮短，啤酒制品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不縮短）。打針成型后，硬橡膠將起到約束軟橡膠變形的作用。您能夠等待T1，然后進行大小補償。

　　文章源自：  江門塑料配件                                                           http://www.szlxhs.com/